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    陶瓷插芯模具
    发布时间:2016-4-20 16:17:25 点击量: 
          精密陶瓷插芯模具生产制造为光通信产业发展提供强大基础支持。经济社会发展的必然要求下,模具作为工业之母,是现代工业制造批量化、规?;挠胖时V?,尤其是光通信技术行业所需要的大量光纤连接器陶瓷插芯。

          光通信技术产业的迅速发展是社会经济发展的必然要求,也是推动科学技术进步对精密陶瓷插芯的促进作用,光纤连接器是光通信应用的优质组成部分。光纤连接器是把光纤的两个端面精密地对接起来,使发射光纤输出的光能量最大限度地耦合到接收光纤中。陶瓷插芯是这种光纤连接器的核心部件,它是一种由纳米氧化锆材料经一系列配方、加工而成的高精度特种陶瓷元件,其孔径、真圆度误差为0.5靘。所制成的连接器是可拆卸、分类的光纤活动连接器,使光通道的连接、转换调度更加灵活,可供光通系统的调试与维护。

    陶瓷插芯

           光纤连接器是光纤通信系统中不可缺少的无源器件,主要用于实现系统中设备间、设备与仪表间、设备与光纤间以及光纤与光纤间的非永久性两个端面精密地对接起来,使发射光纤输出的光能量最大限度地耦合到接收光纤中。大多数的光纤连接器由三部分组成:两个配合插头(插芯)和一个耦合套筒。两个插芯装进两根光纤尾端;耦合套筒起对准的作用,套筒多配有金属或非金属法兰,以便于连接器的安装固定。
          陶瓷插芯的毛坯由于内含一个0.1mm的小孔,且对尺寸同心度的要求都很高,因此只有通过陶瓷末粉末注射成型(Ceramic Injection Molding)的技术才有可能。陶瓷末粉末注射成型就需要陶瓷插芯模具的优质作为前提。陶瓷插芯制作工艺分两部分,即毛坯制作和精密机械加工,首先用经过特殊处理的采用钇稳定的纳米氧化锆粉体原料,造粒后在专用的模具中注射成型,然后经高温烧结成毛坯,第二部分则是将毛坯经一系列精密研磨加工,达到亚微米级的加工精度,从而得到刚性好,精度高的陶瓷插芯产品。
           陶瓷粉末注射成型技术(Ceramic InjectionMolding,CIM)是近代粉末注射成型技术的一个分支,它源于20世纪20年代的一种热压铸成型技术。该技术通过加入一定量的聚合物及添加剂组元,赋予金属粉末、陶瓷粉末跟聚合物相似的流动性,采用注射成型技术根据需要制成各种形状的材料制品,可以对工艺过程进行精确的控制;特别是对于尺寸精度高、复杂形状陶瓷制品的大批量生产来说,陶瓷的注射成形(CIM)更有着显著的优势,它可一次性成形复杂形状制品,产品尺寸精度高,无需机械加工或只需微量加工,易于实现生产自动化且产品性能优异。
          精密陶瓷插芯生产作业的前提基础是需要精密陶瓷插芯模具和陶瓷插芯芯针(PIN针)的配套使用。光纤陶瓷插芯工艺技术已经非常成熟,其制造运用了以下先进的工艺技术:
         1.纳米氧化锆粉体注射成型材料配方和成形工艺技术;
         2.内孔直径为0.125mm、长度为12~15mm的细长微孔成形技术;
         3.精度误差为0.1μm的精密陶瓷加工技术;
         4.烧结晶粒亚微米化的工艺控制方法;

         5.低损耗的光通信部件,其插入损耗≤0.2dB,回波损耗≥40dB。

    陶瓷插芯芯针

          陶瓷插芯的生产设备是专业设备,也是只能用于生产陶瓷插芯,要求必须精密生产作业以保证陶瓷插芯的精密量产。精密模具作为工业生产批量作业的前提条件,光纤陶瓷插芯模具和芯针配套必不可少,尤其是目前光通信技术产业光纤到千家万户的发展要求,精密优质的陶瓷插芯可以说是供不应求。陶瓷插芯芯针作为光纤连接器陶瓷插芯生产作业中配套陶瓷粉末注射成型模具的精密芯针,精度要求非常高,基本数据要求是±0.001—±0.0005,这是陶瓷插芯产品本身的高精密要求的强制前提。

          光纤连接器用插芯现在使用陶瓷注射成型技术进行大批量的生产,而所使用的陶瓷材料就是氧化锆。在各种金属氧化物陶瓷材料中,氧化锆的高温热稳定性、隔热性能最好,最适宜做陶瓷涂层和高温耐火制品;以氧化锆为主要原料的锆英石基陶瓷颜料,是高级釉料的重要成分;氧化锆的热导率在常见的陶瓷材料中最低,而热膨胀系数又与金属材料较为接近,成为重要的结构陶瓷材料;特殊的晶体结构,使之成为重要的电子材料;氧化锆的相变增韧等特性,成为塑性陶瓷材料的宠儿;良好的机械性能和热物理性能,使它能够成为金属基复合材料中性能优异的增强相。

    陶瓷插芯模具装配图

           为了使陶瓷插芯模具与注射机的生产能力匹配,提高生产率和经济性,并保证制件精度,加上制件的体积和质量都比较小,所以要使用一模多腔的方式。株洲三鑫硬质合金陶瓷插芯模具采用1模出12个插芯的生产工艺,代替之前1出8,1出6的模具使用,生产效率提高很多倍。以中科生产车间实际作业效果反馈数据分析,原先1出8的陶瓷插芯模具打4框料需要17个小时,采用3进3出的冷却系统需要12秒冷却,使用我公司生产的1出12陶瓷插芯模具打4框料只需要7个小时,采用3进3出的冷却系统8秒就可以,如果采用我公司6进6出的冷却系统只需要5秒完成,并且模具对氧化锆材料的匹配程度非常适宜,不管是国内厂家生产的氧化锆还是国外进口的氧化锆,使用我公司生产的陶瓷插芯模具所打出来的陶瓷插芯稳定性、一致性、精度方面都表现非常好。
           我国现代信息技术产业的发展对通信行业的支持和要求是光纤连接器陶瓷插芯不断需求的旺盛动力。工欲善其事,必先利其器,在光通信技术行业白热化的市场竞争之下,光纤陶瓷插芯生产企业要更好的立足长远发展的优势,优质的陶瓷插芯模具和精密芯针的匹配是生产效率提高的关键。株洲三鑫硬质合金生产有限公司提供精密陶瓷插芯模具相关技术支持和服务,欢迎有需要的客户朋友联系我们,全国免费服务热线:400-0013-139。
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